打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(包括電磁閥和手動閥等)；接通真空泵電源，對系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表的讀數(shù)達到--0.1MPa，適當時間后將吸氣截止閥桿逆時針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊；保持18~24h,若真空度不變，則認為制冷系統(tǒng)真空試驗合格。利用系統(tǒng)中的壓縮機進行自抽真空試驗對于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進行真空試驗，制冷設備氣密性檢查采用系統(tǒng)中的壓縮機進行自抽真空的，具體操作步驟如下：

(1)首先將排氣截止閥桿順時針選到底，使系統(tǒng)在壓縮機的排氣口失去循環(huán)通道。

(2)逆時針旋下排氣截止閥多用通道的細牙螺塞，使排氣口與大氣相通。

(3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

      短接低壓繼電器的觸點，臨時性撤去保護功能(事后必須復原)。啟動壓縮機，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機的吸氣閥門應緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護等)。觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達到--0.1MPa，適當時間后將排氣截止閥桿旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。

      保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。試驗中應注意：

1、對壓力潤滑的壓縮機制冷系統(tǒng)進行自抽真空時，應將油壓繼電器的接點做臨時性的強制接通；

2、自抽真空的時間不能太長，否則壓縮機的運動部件長時間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞；

3、在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長時間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長時間不止，可先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說明壓縮機本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏；日氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機吸樂，這往往是軸封處不嚴密所造成的。

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